本报讯（记者郭小燕 通讯员刘博 陈伟）近日，随着第一支无缝钢管完成淬火、回火处理并顺利通过矫直机进入冷床，黑龙江建龙高等级石油用管绿色智能制造项目热负荷试车一次成功，标志着这条高产、高质、高效、智能化的生产线正式进入试生产阶段。
高等级石油用管绿色智能制造项目是黑龙江建龙产品结构转型规划的重点项目之一，也是黑龙江省百大项目之一，计划投资1.86亿元，设计产能为15万吨/年，主要产品为油套管、钻杆钢等高等级石油用管材。
在设备选型方面，该项目的淬火炉和回火炉烧嘴全部采用节能脉冲式的智能燃烧控制方式，可保证炉温稳定和钢管温度均匀，并使用先进换热技术，可降低能耗约10%；淬火机组采用“外淋+内喷+旋转+半浸”工艺，能同时进行“外淋+内喷+旋转”等淬火工艺，提高了高等级钢管的淬后直线度，满足高性能要求。
在数智化方面，该项目首次采用“双线双智控”模式，建立了统一的运营管控中心，实现智慧管控，即在原有热处理产线基础上，通过升级改造，由运营管控中心完成对两条热处理产线的控制，同时实现了智能表检及自动修磨打包，在不新增定员的情况下即可保障生产需要，实现了“零定员”；利用工业互联网实现人、机、物、料、检的信息集成，通过数字孪生、大数据分析、智能燃烧模型等一系列技术实现了物料跟踪、生产计划、生产实绩、能源管理、环境安全等全方面的智能管控。
黑龙江建龙高等级石油用管绿色智能制造项目从4月8日开工建设，历时200天，于10月25日顺利投产，较计划提前6天，创造了行业同类项目占地面积最小、工期最短、定员最少的纪录，在项目定位、技术经济指标、精细化管理、智能制造等方面均达到了预期目标。
